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      怎樣測試各種閥門的壓力

      時間:2019-05-15      來源:銅陵五松閥門有限公司

      各種閥門的壓力測試方法 

      在正常情況下,工業(yè)閥門在使用過程中未經(jīng)過強度測試,但閥體和閥蓋或腐蝕阻尼的閥體和閥蓋應(yīng)在維修后進行強度測試。 

      對于安全閥,設(shè)定壓力和回流壓力等試驗應(yīng)符合規(guī)范和相關(guān)規(guī)定。 

      閥門安裝應(yīng)進行強度和密封性測試。 

      低壓閥檢查20%。如果不合格,應(yīng)該100%檢查;中壓和高壓閥門應(yīng)檢查100%。 

      常用的閥門壓力測試介質(zhì)有水,油,空氣,蒸汽,氮氣等。各種帶氣動閥門的工業(yè)閥門的壓力測試方法如下: 

       1,球壓試驗方法 

      氣動球閥的強度試驗應(yīng)在球半開時進行。 

       1浮球閥密封性試驗:閥門處于半個位置 - 打開狀態(tài),一端引入測試介質(zhì),另一端關(guān)閉;球閥旋轉(zhuǎn)數(shù)次,閥門關(guān)閉時關(guān)閉端打開,檢查填料和墊圈的密封性能。 

      必須沒有泄漏。 

      然后從另一端引入測試介質(zhì)并重復(fù)上述測試。 

       2固定球閥密封性測試:在測試之前,球空轉(zhuǎn)幾次,固定球閥是關(guān)閉后,將測試介質(zhì)從一端引入指定值;入口處的壓力用于檢查前端的密封性能,并使用壓力表的精度。 

      5到1級,范圍是測試壓力的1.5倍。 

      在規(guī)定的時間內(nèi),不能進行減壓;然后從另一端引入測試介質(zhì),并重復(fù)上述測試。 

      然后,閥門處于半開狀態(tài),端部關(guān)閉,內(nèi)腔充滿介質(zhì),在試驗壓力下檢查填料和墊圈,沒有泄漏。 

       3三通球閥應(yīng)在各個位置進行泄漏測試。 

       2,止回閥壓力試驗方法 

      止回閥試驗狀態(tài):升降式止回閥盤軸位于垂直于水平的位置;擺動止回閥通道軸和擋板軸位于大致平行于水平線的位置。 

      在強度試驗中,試驗介質(zhì)從入口端引入規(guī)定值,另一個端部關(guān)閉,閥體和閥蓋不泄漏。 

      密封試驗從出口端引入試驗介質(zhì)。在入口端檢查密封表面,填料和墊圈沒有泄漏是合格的。 

       3,減壓閥的壓力試驗方法 

       1減壓閥的強度試驗一般在單件試驗后組裝,也可在組裝后進行試驗。 

      強度試驗持續(xù)時間:DN×1mm的lmin; DN65-150mm超過2min; DN \\ u003e150mm超過3分鐘。 

      波紋管和組件焊接完畢后,減壓閥的最大壓力施加1.5倍,并用空氣進行強度試驗。 

       2密封試驗按照實際的工作媒介。 

      當用空氣或水測試時,測試在標稱壓力的1.1倍下進行;當使用蒸汽試驗時,在工作溫度下允許的最高工作壓力。 

      入口壓力和出口壓力之差不小于0.2MPa。 

      試驗方法如下:在設(shè)定入口壓力后,逐漸調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)螺釘,使出口壓力在最大值和最小值范圍內(nèi)靈敏連續(xù)地變化,沒有停滯或干擾現(xiàn)象。 

      對于蒸汽減壓閥,

      當入口壓力被移除時,閥門關(guān)閉后閥門關(guān)閉,出口壓力最高和最低。在2分鐘內(nèi),出口壓力應(yīng)根據(jù)表4.176-22增加。同時,閥門后管道的體積滿足表4.18的要求。 

      對于水和空氣減壓閥,當設(shè)定入口壓力且出口壓力為零時,關(guān)閉減壓閥進行密封試驗,2分鐘內(nèi)無泄漏。

       4,蝶閥壓力試驗方法 

      氣動蝶閥的強度試驗與截止閥的強度試驗相同。 

      蝶閥的密封性能試驗應(yīng)從介質(zhì)流動結(jié)束時引入試驗介質(zhì)。盤應(yīng)打開,另一端關(guān)閉,注射壓力應(yīng)為規(guī)定值。檢查包裝和其他密封件沒有泄漏后,關(guān)閉光盤并打開另一端檢查蝴蝶。 

      板密封沒有泄漏是可以接受的。 

      作為調(diào)節(jié)流量的蝶閥,可能無法進行密封性能測試。 

       5,旋塞閥的壓力測試方法 

       1插頭時測試閥的強度,從一端引入介質(zhì),關(guān)閉剩余的通道,并將塞子順序旋轉(zhuǎn)到完全打開的工作位置進行測試。沒有發(fā)現(xiàn)閥體是合格的。 

       2在密封試驗中,直型旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)壓力等于通道壓力,將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,檢查從另一端,然后旋轉(zhuǎn)插頭180°重復(fù)上述測試;三通或四通旋塞閥

      腔室內(nèi)的壓力應(yīng)保持與通道末端相等。塞子應(yīng)依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,壓力從直角端引入,檢查從另一端同時進行。 

      在旋塞閥測試之前,非酸允許在密封表面上施加稀薄的潤滑油,并且在規(guī)定的時間內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)泄漏和增大的水滴。 

      旋塞閥的測試時間可以更短,通常根據(jù)公稱直徑規(guī)定為1至3分鐘。 

      氣體旋塞閥應(yīng)在工作的1.25倍下測試氣密性壓力。 

       6,隔膜閥的壓力測試方法 

      隔膜閥強度測試從兩端引入介質(zhì),打開閥瓣,另一端關(guān)閉。在試驗壓力上升到規(guī)定值后,閥體和閥蓋不會泄漏。 

      然后,壓力降低到密封試驗壓力,閥瓣關(guān)閉,另一端打開檢查,沒有泄漏是可接受的。 

       7,截止閥和節(jié)流閥的壓力試驗方法 

      對于截止閥和節(jié)流閥的強度試驗,通常將組裝好的閥門放在壓力試驗架上,打開閥瓣,注入介質(zhì)達到規(guī)定值,并檢查閥體和閥蓋是否出汗和泄漏。 

      強度測試也可以一件式進行。 

      密封試驗僅用作截止閥。 

      在試驗過程中,截止閥的閥桿處于垂直狀態(tài),閥瓣打開,介質(zhì)從閥瓣下端引入規(guī)定值,填料和檢查墊圈;通過后,關(guān)閉閥瓣,打開另一端以檢查是否有泄漏。 

      如果要進行閥門強度和密封性試驗,可先進行強度試驗,然后將壓力降低到密封試驗的規(guī)定值,并檢查填料和墊圈;然后關(guān)閉閥瓣,打開出口端,檢查密封面是否泄漏。 

       8,閘閥的壓力試驗方法 

      閘閥的強度試驗與截止閥的強度試驗相同。 

      有兩種密封閘閥的方法。 

       1打開閘門,將閥門內(nèi)的壓力升高到規(guī)定值;然后關(guān)上閘門,立即取出閘閥,檢查閘門兩側(cè)密封件是否有泄漏或直線。

      將測試介質(zhì)注入閥蓋上的塞子至指定值,并檢查柱塞兩側(cè)的密封。 

      上述方法稱為中壓試驗。 

      此方法不適用于公稱直徑低于DN32mm的閘閥的密封試驗。 

       2另一種方法是打開閘門,將閥門試驗壓力提高到規(guī)定值;然后關(guān)閉百葉窗,打開一端的盲板,檢查密封面是否泄漏。 

      然后返回并重復(fù)上述測試直至合格。 

      氣動閘閥填料和墊圈的密封試驗應(yīng)在密封試驗前進行。 ## #9。安全閥的壓力試驗方法 

       1安全閥的強度試驗與其他閥門相同,并用水進行試驗。 

      當測試閥體下部時,壓力從I = I端引入,密封面關(guān)閉。當測試閥體和閥蓋的上部時,壓力從E1端引入,另一端關(guān)閉。 

      閥體和閥蓋在規(guī)定的時間內(nèi)沒有泄漏。 

       2密封試驗和恒壓試驗,所用的一般介質(zhì)是:以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)的蒸汽安全閥;氨或其他氣體閥門,以空氣為試驗介質(zhì);水和其他非腐蝕性液體閥門用水作為試驗

      介質(zhì)。 

      對于安全閥的一些重要位置,通常使用氮氣作為測試介質(zhì)。 

      密封測試以公稱壓力值作為測試壓力進行,其數(shù)量不小于超過兩個,并且在規(guī)定的時間內(nèi)不允許泄漏。 

      有兩種泄漏檢測方法:一種是密封安全閥的接頭,薄紙用黃油密封在El法蘭上,組織膨脹為泄漏,凸起不合格;第二種是使用黃油稀釋

      塑料板或其他板密封在出口法蘭的下部,閥瓣充滿水,檢查水是否有氣泡。 

      安全閥恒壓和回壓試驗次數(shù)不少于3次,且要求合格。 

      關(guān)于安全閥的性能測試,參見GB / T 12242-1989安全閥性能測試方法。 

      閥門壓力管理規(guī)定 

       1。打開包裝箱后應(yīng)檢查所有閥門,包括閥體上的完整銘牌,產(chǎn)品質(zhì)量證明,閥門是否關(guān)閉,沒有其他損壞,如藍色表面,無污漬,兩端都有保護蓋。\\ r \\ ?

       2。操作人員應(yīng)熟悉試驗臺的操作。 

       3,閥門壓力試驗JHA是完美的,操作人員應(yīng)熟悉閥門壓力試驗,反向運輸和其他過程的安全隱患閥門壓力試驗過程:閥殼強度試驗,上密封試驗,密封試驗。 

      (1)閥殼強度試驗介質(zhì)為水,壓力是閥門公稱壓力的1.5倍,停留時間為5分鐘,沒有滴水或潮濕的條件。 

      (2)閥門上的密封試驗介質(zhì)使用水,壓力為公稱壓力的1.5倍,停留時間DN≤50為15s,65≤DN≤300為60s,DN≥350為120s,無泄漏合格。 

      (3)閥門密封試驗進行低壓密封試驗。試驗介質(zhì)采用空氣(閘閥),壓力為0.6MPa,停留時間DN≤50為15s,65≤DN≤150為60s,DN≥200為120s,穿透力一致。 

      要求合格。 

      (4)應(yīng)在試驗壓力通過后及時使用。

      壓縮空氣從閥室吹出干水。 

      (5)帶閥門壓力測試的閥門標記在閥體上,不合格的閥門標有×。

      (6)壓力試驗后,閥門應(yīng)按型號規(guī)格分開堆放,不合格產(chǎn)品應(yīng)分開堆放;每個堆放區(qū)域應(yīng)豎立明顯的標牌。 

      壓力試驗后,閥門應(yīng)蓋在蓋子上,并在堆放區(qū)域用彩色條帶覆蓋。 

      (7)閥門壓力試驗后,填寫“閥門” /安裝測試記錄“根據(jù)設(shè)備及時,并在模型欄中填寫閥體上的采購合同號。 

      (8)測試發(fā)出的閥門應(yīng)填寫閥門“閥門釋放記錄”,并簽發(fā)雙方簽字。 

      (9)不合格的閥門需要建立\\


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